隨著現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展，先進技術(shù)在注塑機構(gòu)操作中的廣泛應(yīng)用，操作系統(tǒng)的不斷升級和電氣化，操作面板的全智能化，注塑機速度的不斷提高，需要了解注塑機系統(tǒng)才能更好操作使用，這里便介紹標準立式注塑機的內(nèi)部系統(tǒng)。

1、注射系統(tǒng)

注射系統(tǒng)是注塑機重要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)成型柱塞注射式三種方式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是在注塑機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定量的塑料加熱塑化，然后將熔融的塑料以相應(yīng)的壓力和速度通過螺桿注入模具型腔。

2、合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用是確保模具閉合、打開和制品頂出。同時，模具閉合后，向模具提供足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模具型腔時產(chǎn)生的型腔壓力，防止模具打開而產(chǎn)生不良制品，主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、活動模板、合模油缸及安全保護機構(gòu)等組成。

3、液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是為標準立式注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，滿足注塑機各部分所需的壓力、速度、溫度等要求。主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機是注塑機的動力源。各種閥門控制油壓和流量，以滿足注塑工藝的各種要求。

4、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，實現(xiàn)注射機的工藝要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。它主要由電器、電子元件、表面、加熱器、傳感器等組成，控制方式一般有手動、半自動、全自動和調(diào)節(jié)四種。

5、加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)用于加熱料筒和注射嘴，料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁傳導(dǎo)，為物料的塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障，因此需要控制油溫。另一個需要冷卻的位置是料管出料口附近，防止原料在出料口熔化，導(dǎo)致物料無法正常出料。

6、潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是為標準立式注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈等相對運動部件提供潤滑條件的回路，以降低能耗和提高零件的壽命。可以定期進行潤滑，也可采用手動潤滑、自動電動潤滑。

以上是標準立式注塑機的各內(nèi)部系統(tǒng)，隨著時代的飛速發(fā)展，注塑機在市場上已經(jīng)很常見。在工廠使用注塑機時，需要了解其相關(guān)事項。