在標準立式注塑機的維修過程中，經常會遇到打不開模具的故障。無法開模的主要原因有：有壓力而無動作、有壓力而有動作、無壓力則無動作，那么開模故障如何分析。

一、有壓力但沒有行動

先檢查輸出板上開模閥指示燈是否亮，如果亮，則說明電腦輸出正常，從電腦到開模閥的線路有問題?？梢杂眯‰姽P推動開模閥，另一個人打開模具。如果推完后能順利開模，說明走線問題已確認，可以再拉一根線解決電路問題。

二、有壓力，有開模動作，但不能開模，說明輸出板正常，輸出板到閥門的電路也正常。這里有四種情況：

1、夾緊油缸活塞緊固螺釘松動，造成油缸內螺釘粗糙，如活塞桿被卡住。

2、機械防鎖，可以將鎖模油管拆開，用千斤頂操作，以免造成機器損壞。

3、因機械扭曲（如燒扭曲邊等）而拉不動。

4、由于干擾（油路干擾和電路干擾）造成，如果閥芯夾緊的同時開模，油泵的供油量達不到開模所需的壓力和流量，當然模具無法打開。另一種干擾是電路干擾。例如，連接開模線和鎖模線。由于開模閥和鎖模閥同時工作，壓力在20公斤左右，所以無法打開模具。

三、無壓力，無動作，但檢查電腦輸出板正常，有壓力速度，開模閥有輸出，并顯示電腦主頁。

遇到這種情況，再檢查一下其他動作，比如注射平臺、注射座等。如果發(fā)現都正常，說明這種現象屬于開模單一性。一般檢查是一個人開模，另一個人用萬用表測量開模閥線圈電壓是否在22--30V左右。如果是這樣，就暫時切換開模閥線圈，拔掉插頭，開模。如果有壓力但沒有動作，只需拆開模缸，確認里面有活塞，并與活塞桿松開即可。

由于標準立式注塑機的油路大致相同，開模時會出現這種情況，其他動作也會出現這種情況。注塑機的維修大致是從電路、液壓、油路、機械四個方面入手，一般要注意排除故障的順序，從簡單到復雜，即電路、液壓、油路、機械。如果檢查順序不合適，修理起來就會費力又費時。