一套精密模具需要選擇合適的設(shè)備進行生產(chǎn)，因為要考慮模具的使用壽命和注塑的重復(fù)性。加工生產(chǎn)時應(yīng)選用立式高速注塑機，可以快速提供穩(wěn)定的注射壓力和注射速度，提高注射重復(fù)性，降低注射故障率，降低能耗。

一、注塑優(yōu)點

1、節(jié)能

立式高速注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實際需要而設(shè)計的，能夠準(zhǔn)確、快速地提供相應(yīng)的電流和壓力，根據(jù)機器需求實現(xiàn)相應(yīng)的供油，并消除溢流，流動損失滿足塑料制品快速、準(zhǔn)確、節(jié)能注塑的要求。

2、準(zhǔn)確

注射壓力控制精度：精確可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5Mpa，有效確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

系統(tǒng)精度：立式高速注塑機注射終點位置精度可達0.1mm，油泵重復(fù)重量精度可達0.15%，可降低產(chǎn)品不良率。

3、快速響應(yīng)

伺服電機的高轉(zhuǎn)速可以快速增加油泵的輸出，提高系統(tǒng)的速度，帶來更高的生產(chǎn)效率。

4、節(jié)省燃油

液壓油溫升穩(wěn)定，不但可以節(jié)省油，還可以延長一些液壓元件的使用壽命。

二、選擇應(yīng)注意的因素

由于立式注塑機鎖定垂直注膠，上下模具的運動是固定的。立式機器是嵌入式零件注塑成型的適宜解決方案，在選擇立式機時，應(yīng)注意基本的因素：

1、了解模具的模具體積是模具的長*寬*高，要選擇適合工廠產(chǎn)品模具的、比模具稍大的具體機器型號和規(guī)格，都是哥林柱內(nèi)的有效間距。

2、頂出率一般采用塑料化合物PS（盎司）計算，因為PS的密度比為垂直厘米，比重為1.05g，是傳統(tǒng)的計算單位。由于不同的塑料具有不同的結(jié)構(gòu)密度比，因此需要選擇制品的凈重含水率，并比較立式注塑機的有效注射量（小于80%，不小于20%）作為合適的注射量。

3、在產(chǎn)品精度方面，塑料制品的精度與機器的購買和配置要求有直接關(guān)系。例如工程塑料采用合金螺桿和料管，螺桿長徑比L≤D大于20倍，滿足良好的塑化標(biāo)準(zhǔn)和要求。根據(jù)產(chǎn)品的精度要求，可選擇壓力轉(zhuǎn)電流或半閉環(huán)或全閉環(huán)油路控制。

4、鎖模力是選擇合適注塑機重要的部分之一，鎖模力的選擇標(biāo)準(zhǔn)是不同長度和寬度的不同塑料制品的內(nèi)阻。

以上是選擇立式高速注塑機的應(yīng)注意因素，有特殊需求可以進行定制。可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，節(jié)省勞動力，確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。